在箭头，我们对待我们的客户像家人一样.

对我们来说，没有比推荐业务更大的恭维了. 当我们客户的一家姐妹工厂遇到包装挑战时, 我们的客户建议他们联系. 在通过电话了解了这个问题后，绿箭团队第二天就来到现场提供帮助.

所面临的挑战

汽车供应商只能在一个容纳7个包的座垫上安装每个包6个零件(每次装运总共42个零件).

客户在装载后必须使用工具来安装支架, 这个包占用了太多的地板空间, 每星期有1200个零件, 目前的供应商无法跟上所需的200包.

分析 & 设计

我们把这些部件带回我们的设计中心，并把它们挂在天花板上，以操纵一个垂直的阶梯巢. 我们通过客户提供的CAD数据验证了该配置是可行的, 我们做了一个木箱既能支撑也能压缩这些部件.

在一个工作日里，我们制作了一个包含9个部件的包.

结果

用更少的座椅来容纳更多的部件, 更耐用的包装, 以及直接处理的成本降低, 我们创新的钱柜qg999娱乐对客户的底线产生了巨大的影响. 有多大?

从6包到9包的钱柜qg999娱乐节省了我们的客户
3.每年500万美元.

繁荣.

每批更多的零件

新的板条箱，节省运费

通过定制木箱以独特的方式支持产品, 客户只需要952个座舱, 不是1428, 每周运送1200个零件. 仅这一项就节省了300多万美元.

30 k

保存在劳动

劳动力成本的连接点

通过将板条箱的数量从200个精简到133个, 我们将劳动力成本从每周1864美元降至1240美元. 这样一来，每年节省的直接处理成本就超过了3万美元.

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